屠宰加工设备

科尔沁牛业公司在硬件上已搭建高标准的平台，在软件上已拥有现代企业的管理模式。公司各加工厂的生产线完全符合国家食品卫生相关标准，部分生产线已经达到欧盟食品卫生标准，技术和装备也达到世界先进水平的要求。为了保证产品的质量与卫生，公司已建立完善的食品安全质量管理与控制体系，包括：ISO22000、ISO9001、ISO14001、HACCP。同时，通过对欧洲国家食品行业最先进的技术和软件系统的研究，集中引进了家畜自动跟踪系统、自动分级系统、真空自动收集输送系统、生产加工PLC全程控制系统四大系统。

2012年公司对甘旗卡加工厂进行了改扩建，新建排酸、冷库、分割车间、深加工车间等，并引进了最先进的智能化剔骨、分割、包装生产线，投入资金1.3亿元，从冰岛马瑞奥引进了世界先最先进的牛剔骨分割流水线 ，它是亚洲第一条完整智能的去骨分割流水线，具有完整智能的产品控制系统和全过程追溯系统。

剔骨线：自动化剔骨流水线，这套设备由爱尔兰专业肉类加工设备公司GM公司设计制造，在运动和静止交替的过程中，整头牛的剔骨在几分钟之内就全部完成了。科尔沁牛业是亚洲首家引进这套设备的肉类加工企业，使我们的装备水平再一次站到了行业前列。

修割线：智能化修割流水线，这条生产线是由世界知名的肉类、禽类、鱼类加工设备制造公司马瑞奥公司设计制造，通过在线的数据采集，每块产品的运动轨迹和变化都被详细记录下来，不但实现了产品的追溯，同时也把每个员工的操作时间、技能水平、产品出成等工作表现客观地记录下来，为生产管理和员工培训提供了明确的方向。每个员工只需要专注于手上的工作，生产线总会在恰当的时间把下一块产品送到他们的手上。

分级包装流水线：是由马瑞奥公司设计制造的。这条包装流水线最大的特点就是通过信息化平台把客户订单与产品分级、包装形式完美结合在一起，不同等级、不同重量的产品会根据订单的要求被分配到特定的包装岗位，岗位员工只需按照屏幕上所显示的包装要求完成操作，不同订单、不同规格的产品包装记录会时时传输给仓储部门，作为下一步产品进入物流体系的准确依据。

PLC全程自动控制系统：整个加工生产线由中央处理器进行数据分析，自动调控运行速度、温度、冷热水、真空收集输送、制冷等系统，保证整个生产过程始终处于稳定状态。

低温速冷系统：通过零下45度速冷隧道，产品可在15分钟内速冷。防止了水分流失，保持产品新鲜度。

生产安全保障

每道加工工序都有科尔沁牛业检疫人员进行严格检疫，每一块牛肉总共要经过30多道工序，8次检疫。

动物宰前检疫：为保证产品来自健康动物，对牛只进行逐头采血检验。

疑病体隔离：经检疫怀疑有问题的疑病体，即刻进入隔离间。

内脏、胴体同步输送系统：分分离出的内脏、牛头输送系统与肌体输送系统保持同步，任何一个部分检疫发现问题，整头牛的所有部分全部得到隔离，无遗漏部分。

X光检测仪：包装后的产品最终经过X光异物检测仪，肉体内部如有其他异物将会被检出。。

防止细菌和污物

原料、成品道路区分：科尔沁牛业活畜车辆进厂前消毒，走消毒通道，产品车辆出厂，走成品车道。

脏区、净区严格区分：整个屠宰车间依不同环节，严格区分为屠宰脏区、屠宰净区、分割净区，不允许由脏区逆行至净区。不同空间设置不同的空气压力，使空气流向由清洁区流向非清洁区，以降低交叉污染。

严格的人员消毒：由科尔沁牛业检疫人员监督的消毒程序，不容含糊。风幕消毒设施，外物也不容带入工作区。

全过程巴氏消毒：全流水线的每个工序，配备巴氏消毒设施，保证生产用具每次使用后一牛一刀消毒，避免交叉污染。